答:骨料中含有颗粒小于0.075mm的量大于一定数值后,主要还是因为泥粉的颗粒太细(有人称是纳米级的),因比表面积大而需水会增多,同时与水混合在一起外加剂就不会全部与水泥颗粒发生反应,而外加剂主要是其分散水泥水化后絮状的,也是和电荷有关系。
而所有组成拌合物的材料(多孔性)都会因颗粒性质不同程度吸附外加剂,这样外加剂的分散作用就不会百分之百的与水泥熟料起作用;掺合料是一种粉体材料,也会与水接触,同样外加剂也会被吸附;我们所使用的骨料颗粒表面都会有一定的开口孔或是裂隙,材料的吸水性就是一个需要关注和重视的问题,吸水率试验是一个基本的技术参数,而数值的大小又会对后面的吸附外加剂颗粒有关系,因为混凝土拌合物始终在一个搅拌或是扰动的现状下,难免会有一些外加剂的颗粒再进入裂隙里。
一般讲混凝土坍落度损失应该和以下因素有关系:胶凝材料水化、骨料吸水、水分蒸发(罐车运输时的距离、速度、环境、负压作用)。一般在做配合比的时候一定会做经时损失试验,应该使用动态下的拌合物坍落度损失(泵送混凝土实验用搅拌机),静态下意义不大,会出现与后续塌损有关系的问题发生。原因很简单实际的拌合物始终在运动中(规范编写者的想当然和教条)。回头再说泥粉。泥粉具有电泳效应,且我国的泥粉由西北向东南呈碱性向酸性过度,对于聚羧酸外加剂的影响就会增多,而每种外加剂又不能放之四海而皆准,材料的波动性很大,这样就会出现一车一个样的被动局面,而无法使拌合物质量相对稳定。这里也会有掺合料变化对外加剂的效果发挥的影响问题(细度和烧失)。
我国地区分布的泥粉主要有三种即蒙脱土、伊利土、高岭土。仅从材质看。只有蒙脱土是层状物质,与水会分层而形成过大的吸附性,而另外两种不是。我做过华北地区的一些泥土和骨料里面的泥粉,水洗后的0.075的沉淀物质都是一个个的光滑颗粒,没有看到遇水分层状态。但是对泥块的滴水后的显微观察发现,遇水分裂,再遇水还分裂的现象,所以泥块的危害更大。(对于泥粉的量多少是临界量有时间再讨论)所以解决塌损中因骨料因素,材料复试时除了要掌握颗粒级配分布、密度、含泥等外,吸水率一定要按照规范去检测(压力下的吸水率没有标准执行,而且骨料在压力的作用下会出现颗粒破坏的现象,也会造成该材料的所谓吸水率增多的问题,假如再用该吸水率来定骨料的需要的水,显然不科学和片面)。
关于混凝土配合比设计应该规范的一些建议在去年混凝土世界11期中有详细的试验数据说明。无规矩不成方圆。对于使用聚羧酸外加剂还应该需要注意一点,就是整体混凝土中的三氧化硫量的影响(调凝、体积稳定、吸附---量的多少等),所以仅以坍落度损失问题也是多因素引起的。如果配合比试拌试验规范且全面,尤其是经时损失数据,一般供应拌合物中出现的塌损问题主要以水分蒸发为主产生的。切记不要用向罐车里加外加剂或是外加剂水,严格讲属于违法(混凝土质量控制标准中的具有法律效力的黑体字的强制式规定)。
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